Pièces maîtresses de nombreux sites de production, les fours industriels nécessitent une surveillance régulière de leur état afin de garantir des conditions d'utilisation optimales.
La thermographie infrarouge appliquée aux contrôles des parois de réfractaires des fours permet de visualiser les enveloppes et déterminer avec précision les zones fragilisées.
Dans la majorité des cas, le défaut ultime c’est le « perçage », c’est la destruction totale ou local du contenant. Pour éviter une telle situation il est nécessaire de vérifier régulièrement les parois des fours par thermographie infrarouge. Une expertise thermographique peut être à l’origine d’une constatation nécessitant un arrêt immédiat de l’installation ou dans les cas les moins graves d’établir une programmation de la maintenance corrective avec estimation des travaux correctifs engendrés. Comme dans beaucoup d’applications la thermographie est principalement visuelle. La recherche des taches thermiques sera la priorité mais des mesures précises de la température permettront de suivre l’évolution des réfractaires pour éviter d’atteindre le seuil de destruction.
Dans le cadre d’une inspection motivée par l’économie d’énergie la thermographie infrarouge désigne immédiatement les zones mal isolées, voir sans isolement qui génèrent les fuites les plus importantes et oriente les travaux complémentaires au bon endroit. Par l’observation et la mesure de la température extérieure on révèle les zones à risques de destruction ou à risques de brûlures pour le personnel.
Les fours concernés par cette technique de contrôle sont les fours de fusion, les fours en continu qu’ils soient de cuisson ou se séchage et toutes installations véhiculant des énergies chaudes ou froides (voir les tunnels de congélation) dont le confinement spatial est nécessaire au process de fabrication.
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